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ZEM800微机直 流油泵电机控制装置

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一、概述
我公司生产的ZEM800微机直 流油泵电机控制装置是根据电力生产现场实际需要,广泛征求电厂、设计院 等专家技术人员的意见,参考吸 收国内外大量的先进设计思想和最新技术,采用新 型的微机控制技术和电力电子技术开发研制,实现了 该产品的高度可靠化和智能化。

本装置 适用于各种类型直流电机启、停的智能控制,主要应 用于火电厂中各种直流油泵的控制,如主机、小机直流润滑油泵,氢侧、空侧直流密封油泵等,作为传 统控制方式的更新换代产品,它具有工作原理先进、安全可靠、结构简单、故障率低、维护方便等特点。

在火电厂中,为了保 证主机和小机的安全可靠运行,除配有 主机和小机交流润滑油泵外,还配有 主机和小机的直流润滑油泵作为备用油泵,通常称为事故油泵,由比较 可靠的直流蓄电池组供电,在事故情况下,确保汽轮机安全停机。

汽轮机 的轴承是确定转子在汽缸中辐向及轴向位置,用油做 为润滑介质并带走热量,因此供 油系统的可靠工作是轴承工作好坏的基本条件,对汽轮 机安全性关系很大,对大机 组的安全保证更为重要。当机组 出现故障紧急停机时,主油泵出口油压降低,交流高 低压辅助油泵应根据压力联动自动投入,不应发生断油事故。但有时 因联动未投或者拒动,或因厂 用电中断等原因不能自动投入时,则必须 依靠直流润滑油泵的可靠启动,提供正 常的润滑油压来安全停机。但是直 流润滑油泵往往也会因失电或控制回路失灵等原因而不能可靠启动,使汽轮机供油中断,当轴承断油时,转子在 轴承内转动变为干摩擦,轴瓦乌 金温度及回油温度急剧升高,机组强烈震动,机内动、静部件发生摩擦,轴瓦很快会被烧坏,引起机 组重大损坏事故,造成巨大的经济损失。这种后果,在国内 外的电力生产中屡见不鲜。据国家有关部门统计,在电力生产中,由于油 系统的问题而导致的故障占总事故的10%以上,在重大 设备损坏事故中所占比例更高。由此可 见直流润滑油泵对安全可靠运行的重大意义。

氢侧、空侧直 流密封油泵如运行不可靠,将使机 组运行存在重大隐患。润滑油泵、密封油 泵之所以要有备用油泵,就是其 对机组安全稳定运行至关重要,之所以采用直流电机,就是因 为用蓄电池为其提供工作电源,可靠性较高。但是由 于直流电动机的启动特点及其落后的控制方式,造成了 其本身工作极不可靠,而且对 整个直流系统造成较大的冲击,进而对 二次回路的正常工作造成极大危害。

直流电 动机启动时最显著的特点就是:启动电流大,最大冲 击电流可达到额定电流的15-20倍,将使直 流系统受到巨大的电流冲击,电动机 亦受到机械冲击。针对这个特点,目前火 力发电厂中应用最广泛的启动方式是电枢回路串接电阻启动,该启动方式是:启动时 在直流电动机电枢回路中串入启动电阻,以限制启动电流。启动电 阻为一个至三个电阻串接的可变电阻,在启动过程中,开始启动时,电枢回路接入电源,串入全部电阻,以尽量降低启动电流,随后以 固定时间及时逐级短接三个电阻,直到电机正常启动。这种启 动方式的应用在电力生产中非常普遍,其暴露 出的缺陷及隐患也是非常多的,大致有如下几项:

1、它不能 彻底解决直流电动机启动过程中冲击电流大的问题,启动过 程中直流电动机启动电流依旧大于其额定电流数倍。仍有可 能因启动电流过大而引起电机加速损坏;
2、控制原理落后,方式复杂,环节过多,故障率极高,维护工作量很大,这种启 动方式需由几个大容量的直流接触器和中间继电器、时间继电器组成,由于元件较多,故障率极高,柜体内非常拥挤,检修维护极不方便;
3、启动过程中,任何一级电阻不切换,即可导 致直流电动机不能正常运行,电阻发热严重;
4、启动过程中,启动电流仍旧较大,使蓄电 池受到电流冲击,输出电压降低,如果有 任何一级电阻不切换,则会恶 化蓄电池的运行情况,对电气 二次回路的正常工作造成威胁,比如事 故情况下有关开关拒跳,使事故扩大;
5、在停泵过程中,直流电机的反电动势,通过直 流接触器断开时的弧光瞬时加入直流系统,导致直 流系统电压大幅波动,严重时 电压波动幅度大于100V,对电气 二次回路的正常工作造成极大威胁,如现场 运行中的开关无故偷跳的现象,就是由此引起;
6、为了应 对直流电动机启动时的超高电流,直流电 源系统不得不加大容量,使设备投资加大。

ZEM800微机直 流油泵电机控制装置与传统装置相比的优势:
1、能实现 直流电机的平滑无级启动,保证启 动和运行电流始终在电机的额定电流以下,对直流 系统和直流电机无任何冲击,充分保 证了直流系统和直流电机的安全可靠。同时还 降低了对直流电源容量的要求,可节省 直流系统的投资。而传统 的设备只能实现一级或三级阶梯启动,启动电 流远远超过了电机的额定电流,对直流 系统和直流电机冲击巨大,严重影 响直流系统和直流电机的安全;
2、ZEM800系列装 置对电机的控制和保护功能完备,而传统 装置只能实现简单的监控,无法实 现以下新型装置的功能:
(1)全面监 控电机控制系统的各种关键参数,如电枢电压、电枢电流、励磁电流、系统电压等;
(2)实时显 示系统的工作状态并通过通讯接点实时上传系统的工作状态和工作参数;
(3)对电机 的保护报警功能完备,确保电 机工作在理想状态,严防电 机的非正常运行。如励磁 回路故障启机保护、运行中 电枢和励磁回路故障电机保护、过流过压报警等。
3、ZEM800系列装 置采用微机控制,可以实 现复杂的设备控制、参数设定、故障存储、即时通讯等功能,比如电 机的启动时间设定、电机的 启动初始电流设定、电机的 各种参数报警定值设定等,而传统 装置只能实现单一的启动功能。
综上所述,ZEM800系列装 置无论是对直流系统来说还是对直流电机来说运行的安全性和可靠性都有巨大的优势。
本产品 已在全国数百家系统内及系统外电厂成功运行,是国际、国内唯 一可将启动电流控制在电机额定电流范围内的厂家。众多的 业绩和运行经验证明,ZEM800微机直 流油泵电机控制装置完全可以解决传统直流电机控制系统的弊端,并能在 运行中更可靠地监测电机的各种关键参数,可以按 理想电机的控制模式来监控电机的运行,大大提 高了直流电机运行的可靠性,功能和 技术性能居国际领先水平,完全可 以作为传统的电枢绕组三级降压启动控制方式的更新换代产品。

二、型号与适用范围
2.1 系统型号含义


2.2版本含义


2.3 系统型 号与功能对照表
型号 适用范围
ZEM800(V810) 适用于<10KW的直流电机控制
ZEM800(V820) 适用于≥10KW<20KW的直流电机控制
ZEM800(V830) 适用于≥20KW<30KW的直流电机控制
ZEM800(V840) 适用于≥30KW<40KW的直流电机控制
ZEM800(V850) 适用于≥40KW<50KW的直流电机控制
ZEM800(V860) 适用于≥50KW<60KW的直流电机控制
ZEM800(V870) 适用于≥60KW<70KW的直流电机控制
ZEM800(V880) 适用于≥70KW<80KW的直流电机控制

2.4适用范围
2.4适用范围
2.4.1发电厂 的各种进线为直流母线的直流电机,如主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、空侧直流润滑油泵、氢侧直流润滑油泵等;
2.4.2纺织厂 的各种进线为直流母线的直流电机;
2.4.3印刷机 的各种直流调速控制系统;

如需详细说明书,请致电0312-6770513

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